鋼材表面結(jié)疤、氣泡、壓痕、氧化鐵皮、發(fā)紋的原因與防治措施
2020-09-09 10:08 陜西鋼結(jié)構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu)公司
一、原因分析
1、鋼材表面結(jié)疤中較多的非金屬夾雜物或氧化皮，不規(guī)則地分布在軋件上，而且局部與基本金屬相連接。結(jié)疤是在鑄錠期間產(chǎn)生的，也可能是在軋制過程中因材料表面位移或滑動而造成的。
2、重皮是指不規(guī)則鱗片狀細(xì)小的表面缺陷，沿軋制方向延伸，其程度取決于變形量的大小。重皮是由于鋼錠表面的冷濺及結(jié)疤未清理干凈，或清理深寬比不夠，坯料表面不平軋制而成。
3、起泡一般在軋制時顯現(xiàn)出來，是由于冶煉、澆鑄過程中脫氧不良造成的。
4、壓痕是由于軋輥或其他輥?zhàn)由险迟N異物造成的。
5、軋入氧化皮，造成鋼板表面凹坑的原因是由于熱軋或加工過程中沒有徹底清除氧化鐵皮。
6、鋼材軋制后在材料縱橫斷面的表面上出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)與軋制方向一致的細(xì)小發(fā)狀紋。
二、防治措施
1、把好原材料入庫前的檢驗(yàn)關(guān)。
2、凡品質(zhì)缺陷超標(biāo)的材料，需要拒絕使用。
3、凡是在控制范圍內(nèi)的缺陷，可以采用打磨等措施作修補(bǔ)。清理深度不能超過鋼板厚度負(fù)偏差的范圍，對低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼板，需要保證不超過鋼板允許的最小厚度。
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