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簡述窄間隙埋弧焊
2022-11-01 09:04 陜西鋼結(jié)構(gòu) 華邦建設(shè)
埋弧焊接時(shí)，當(dāng)板厚超過20毫米，為保證根部和側(cè)壁熔透，一般采用開坡口(V形、U形等)焊接，隨著板厚的増加，坡口的體積也隨之増加，單位長度上的焊縫金屬填充量急劇增加，不僅焊接效率降低，而且焊材消耗量明顯增加。為解決這一矛盾，發(fā)展了窄間隙埋弧焊，即在寬度14毫米至20毫米的窄間隙內(nèi)完成整個(gè)焊接接頭的焊接，以節(jié)省焊接材料的消耗并縮短焊接時(shí)間。
為優(yōu)質(zhì)、高效地完成窄間隙埋弧焊必須首先解決兩個(gè)技術(shù)關(guān)鍵。第一，必須研制出在窄縫內(nèi)脫渣良好的埋弧焊焊劑;第二，必須采用焊頭能自動(dòng)跟蹤接縫的焊接設(shè)備，以保證每層焊道與側(cè)壁的良好熔合。
窄間隙埋弧焊可采用三種工藝方案。即每層單道、每層雙道和每層三道的焊接工藝方案。對(duì)于每層單道的工藝，能在最小寬度為14毫米的間隙內(nèi)完成焊接過程，這種工藝方法的焊接時(shí)間最短，但對(duì)坡口間隙誤差要求較高，焊絲必須始終對(duì)準(zhǔn)間隙的中心，以保證兩側(cè)壁均勻熔合;每層雙道焊的工藝方法通常在寬度18毫米至24毫米的間隙內(nèi)完成，便于操作，容易獲得無缺陷的焊縫，是目前最常用的窄間隙埋弧焊方法;每層三道的工藝方法一般只用于厚度超過300毫米的特厚板的窄間隙焊，在這種情況下，間隙寬度可擴(kuò)大至24毫米。
窄間隙埋弧焊可以采用單絲，也可采用雙絲。焊接設(shè)備中的送絲機(jī)構(gòu)和焊接電源可以采用標(biāo)準(zhǔn)的埋弧焊設(shè)備，而焊頭及導(dǎo)電嘴需要專門設(shè)計(jì)制造成扁平形，焊嘴表面需要涂以絕緣層，防止焊嘴與構(gòu)件接觸時(shí)燒壞。為連續(xù)完成整個(gè)接頭的焊接，焊頭需要具有隨焊道厚度増加而自動(dòng)提升的功能;焊炬導(dǎo)電嘴需要有隨焊道的切換而自動(dòng)偏轉(zhuǎn)的功能。在焊接厚壁環(huán)縫時(shí)，焊接滾輪架需要裝設(shè)防止工件軸向竄動(dòng)的自動(dòng)防偏移裝置。
陜西鋼結(jié)構(gòu)熱線：029-86252006
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