焊縫出現夾渣的現象與防治措施
2021-07-30 09:13 陜西鋼結構 鋼結構公司
一、焊縫出現夾渣的現象
構件焊縫內部的非金屬焊縫熔渣未清除掉，存有含氧化、氮化、硫化、磷化等非金屬夾雜物的夾渣。產生原因有：焊件和焊接材料的化學成分不純。焊件坡口及邊緣和焊層間清渣不徹底，表面存有較多的銹蝕、油、焊渣等雜質在高溫下分解成各種化合物，進入熔池中形成夾渣。選擇焊接電流太小，操作時環境溫度過低，使熔化金屬凝固速度太快，熔渣來不及排出，導致焊縫內夾渣。操作不熟練，熔渣混于鐵水中，未吹出。每層焊后，未將表面的氣化層和雜渣清除干凈即焊下層等。焊縫內存在夾渣危害極大，會影響焊縫金屬的致密性及連貫性，易引起應力集中;同時會降低結構的塑性、韌性，導致冷、熱脆性。其中氧化物夾渣和硫化物夾渣會形成熱脆，氮化物夾渣和磷化物夾渣會使焊縫金屬冷脆，導致產生裂紋，使構件破壞。
（陜西鋼結構）
二、焊縫出現夾渣的防治措施
1、焊件和焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)的品種必須符合設計要求，并有出廠合格證。
2、焊接時正確選用電流、焊接速度;認真將坡口及其邊緣范圍內的鐵銹等雜物清理干凈。多層焊時，認真清除每層焊渣，以防止金屬層間夾渣。
3、運條要正確，使焊條適當擺動，以達到熔渣浮出鐵水表面。當熔渣夾雜于鐵水中浮不起來時，需要放慢焊速，防止熔渣超前于鐵水。焊接操作時，要隨時注意保護熔池，防止雜物侵入，當發現熔池中有雜物時，需要拉長電弧吹出;此外還需要避免焊縫金屬冷卻太快，采用焊前預熱，焊后使其緩慢冷卻。
4、焊縫表面出現夾渣，可先用鏟頭或砂輪清除至夾渣深度為止，然后補焊;嚴重的內部夾渣需要按返修方案規定進行補焊。
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