通過控制鋼結構廠房安裝來提高施工精度
2020-04-28 08:52 鋼結構廠房 陜西鋼結構
鋼結構廠房在安裝之前，要完備并精準的完成各項準備工作。在吊裝前，安裝人員需根據圖紙數據對于構件的尺寸進行測量，保證構件尺寸與圖紙數據相符才可以進行下一步的吊裝工作，安裝人員需要保證其基礎混凝土的強度達到規范，鋼柱基礎的預埋螺栓或杯口進行檢測，
如果發現基礎的位置和標高大小出現錯誤，則要對該鋼結構廠房的相應部位進行記錄，便于對齊鋼柱方向和角度。
為了加強整體鋼結構廠房的安裝精準性，最好選擇鋼結構建筑中的柱間支撐、系桿和屋面支撐的位置先對其安裝。這部分鋼柱吊裝后，要先對鋼柱的軸線和標高進行復測，改正其施工時在成的偏差后臨時用纜風繩穩住鋼柱，之后安裝柱間支撐、屋面梁和梁間系桿，這就是工地上所說的粗安裝。
鋼結構廠房的屋面梁安裝前，應先在地面對零構件進行組合安裝，經過測量合格后再進行起吊作業。梁吊裝至制定位置后，使用高強螺栓連接，其他類型的構件用相應螺栓固定，但各類螺栓不要擰緊。各部件固定后，再次對鋼柱軸線和標高進行復測和糾正偏差，所謂微調。鋼柱的軸線需要從相互垂直的兩個方向復測，復測合格后，再沿著施工順序將各個部位的螺栓擰緊。對高強螺栓要先進行初擰，在擰緊操作中，應對鋼結構工程鋼柱的軸線進行隨時動態追蹤，如過軸線變化超過施工偏差允許范圍內，應立即進行糾正。整個擰緊過程應沿著梁柱接點，到支撐、系桿接點，對一個部件的兩頭需要采用同時同工序同速度的方法進行，以降低單側累積誤差。這樣才能確保鋼柱安裝不會產生錯誤。如果在此過程中，發現安裝件和被安裝件不相匹配，則不可以移動被安裝件，而是移動安裝件或采用其他補救方法。
在鋼結構廠房安裝過程中，各個相互不相連的排架部分應及時并盡可能迅速的形成穩定結構。通過敘述方法，可按順序將另外幾個部位依次安裝，使整個鋼結構工程先有彼此不想連且牢固的排架結構，這樣可以將整個鋼結構廠房安裝時造成的累積誤差分開并傳遞至各個部分，也可以避免因自然條件影響，使已經安裝的鋼構件變形或脫落甚至傾覆等。
在對其他各排架之間的鋼柱、鋼梁進行安裝時，也應單獨對其測量并調整其角度和位置，而不能以相鄰的排架作標準。在整個鋼結構廠房的主體結構安裝過程中，在局部排架結構安裝到指定位置并且調整其位置和角度后，要對高強螺栓作終擰，終擰扭矩值必須要與施工規范數據相符，檢查人員應隨機抽取構件對其測量并記錄。
在鋼結構工程中所有需要在現場焊接部件的臨時固定螺栓孔，應設計成長形孔，這樣可以組裝方便、糾正便捷，便于保證鋼結構廠房的整體安裝精度。鋼結構建筑的次構件的單邊連接孔，也可以設計成長形孔，當然孔上需要墊片也要進行一系列的調整。最重要的方面是，因為檁條組裝施工是在空中進行的，而且構件翼緣較薄，如果因安裝孔的位置不相符而在高空切割噴涂，不僅操作難度大，還有很多危險性，而且對外觀也有影響。因此將檁條兩端和鋼梁鋼柱的連接孔設計成長形，或至少單邊設計成長形，可能更加合理。
在安裝屋面鋼架系統時，屋面支撐和屋面檁條安裝順序也成為了一個施工難點。如果先安裝好屋面支撐，則屋面檁條就難以組裝;如先安裝屋面檁條，則屋面支撐在吊裝時的施工難度會加大。我們通常的做法是，先將屋面檁條集體綁扎吊至屋面梁并堆放整齊，同一跨內的檁條可以分成4批或5批，堆放后一定要固定好。
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