鋼結構場館中斜鋼管柱是如何制作的?
2020-03-19 09:21 鋼結構場館 陜西鋼結構
隨著鋼結構行業逐漸的完善,各種鋼結構場館的興建,使得鋼結構行業產生了很多新技術,斜鋼管柱就是其中之一。那么斜鋼管柱在加工廠又是怎樣制作的呢?下面就來簡單介紹一種斜鋼管柱的制作過程。
首先一步是深化圖紙,斜鋼管柱的節點集中復雜,深化圖紙的準確性尤其重要,各個牛腿的角度稍有偏差都會影響構件的安裝,因此在圖紙深化時宜采用BIM軟件1:1整體建模,3D模型的創建,直觀的反映了各個節點的連接方式,可以將問題在建模時解決。模型建好確認無誤后,利用BIM軟件自動生成鋼構件加工圖和零件加工圖。以保證斜鋼管柱加工的準確性。
第二步是材料準備,將BIM軟件自動生成的零件加工圖直接導入數控切割機中進行零件下料,利用自動坡口機完成零件坡口。在零件加工時盡可能采用自動化,減少人為操作的誤差。
然后是裝配和焊接前準備,要注意焊接部位一個細小的毛刺都會影響焊接質量,為了保證焊接質量,在零件裝配前必須對零件板的破口和焊接部位進行打磨,將坡口上、焊接部位的掛渣、油污、塵土、浮銹等清理干凈,以確保焊接質量。
接下來是定位放線,按照設計圖紙,完成柱身的十字軸線分線以及柱身控制線的定位,根據模型數據,完成柱身環板與各個牛腿的軸線、角度方向等精確定位放線。并在鋼管上標注方向,以便圓管柱的現場安裝。
然后是組裝,通過柱頂環板上和柱身的控制線進行組裝組對好柱身外環板、加勁板、連接板,達到精確定位,按照柱頂截面尺寸及全熔透焊接收縮等因素的影響,控制柱頂環板牛腿聯體組對截面尺寸、牛腿連接板上的螺栓連接孔與柱身的距離,保證螺栓孔的精確定位,并預留焊接收縮間隙,保證組裝尺寸符合要求。在整體組裝完成后,進行組裝驗收,合格后加設臨時防變形措施。
在組裝之后便是焊接預熱,由于節點集中,焊縫數量多,為了防止因焊縫集中而產生的焊接變形,在焊接前進行焊接預熱。在焊接過程中,焊縫采用對稱施焊,焊接第二層時,焊接方向應與第一層方向相反,以此類推。每層焊接接頭應錯開15~20mm。分層多道施焊,每層焊縫厚度不大于5mm。焊接完成24小時后進行無損探傷檢測,確保焊接質量,如發現焊接未滿足設計及規范要求立即返工。
焊縫檢測合格后,緊接著是除銹及噴涂,將鋼管柱進行噴砂除銹,待鋼管柱除銹等級及表面粗糙度達到設計要求后進油漆噴涂,油漆噴涂時要對現場焊接部位和螺栓摩擦面進行保護。
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