介紹平焊需要注意的問題
2022-11-09 09:21 陜西鋼結構 華邦建設
1、挑選合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，經過焊接工藝實驗驗證。
2、整理焊口：焊前查看坡口、組裝空隙是否符合要求，定位焊是否結實，焊縫周圍不能有油污、銹物。
3、烘焙焊條需要符合規定的溫度與時刻，從烘箱中取出的焊條應放在焊條保溫桶內，可以隨用隨取。
4、焊接電流：依據焊件厚度、焊接層次、焊條類型、直徑、焊工熟練程度等要素，挑選適合的焊接電流。
5、引弧：角焊縫起落弧點需要在焊縫端部，應大于10毫米，不應隨便打弧，打火引弧后需要立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2毫米至4毫米空隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區，中途接頭則需要在焊縫接頭前方15毫米至20毫米處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫開始處，把熔池填滿到要求的厚度后，才可以向前施焊。
6、焊接速度：要求等速焊接，確保焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2毫米至3毫米)為宜。
7、焊接電弧長度：依據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3毫米至4毫米，堿性焊條一般為2毫米至3毫米為宜。
8、焊接角度：依據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面：一是焊條與焊接前進方向的夾角為60°至75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種狀況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°;當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角需要大于焊條與較薄焊件一側夾角。
9、收弧：每條焊縫焊到末尾，需要將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接結束，需要采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。
10、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確認無問題后，才可以轉移地點繼續焊接。
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