其他因素對(duì)焊縫形狀的影響
2022-04-11 09:32 陜西鋼結(jié)構(gòu) 華邦建設(shè)
1、引弧前要求焊絲端頭與焊件保持2至3毫米的距離。還要注意剪掉粗大的焊絲端頭，因?yàn)榍驙疃祟^的存在等于加粗了焊絲直徑，并且該球狀端頭覆蓋了一層氧化膜，對(duì)引弧不利。為清除未焊透、氣孔等引弧的缺陷，對(duì)接焊需要采用引弧板，或在距板材端部2至4毫米處引弧，然后緩慢引向接縫的端頭，待焊縫金屬熔合后，再以正常焊接速度前進(jìn)。
2、一條焊縫焊完后熄弧前，需要注意將收尾處的弧坑填滿。如果收尾時(shí)立即斷弧，則會(huì)形成低于焊件表面的弧坑，過深的弧坑會(huì)使焊道收尾處的強(qiáng)度減弱，并且容易造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。
3、T形接頭焊接時(shí)，易產(chǎn)生咬邊、未焊透、焊縫下垂等現(xiàn)象。為了防止這些缺陷，在操作時(shí)，除了正確選擇焊接工藝參數(shù)外，還要根據(jù)板厚和焊腳尺寸來控制焊絲的角度。如果焊腳尺寸為5毫米以上，可將焊絲水平移開至離夾角處1至2毫米。
4、焊腳尺寸小于8毫米時(shí)，可以采用單層焊。焊腳尺寸小于5毫米時(shí)，可用直線移動(dòng)法和短路過渡法進(jìn)行勻速焊接。焊腳尺寸在5至8毫米時(shí)，可采用斜圓圈形送絲法進(jìn)行焊接。
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