解析接頭焊縫出現裂紋的防治措施
2021-08-31 09:54 陜西鋼結構 鋼結構公司
1、嚴格控制焊件、焊接材料的材質,需要有出廠合格證,其材質的化學成分(尤其是硫、磷含量)、力學性能都需要符合標準規定。選用堿性低氫焊條或焊劑,以降低焊縫中氫含最和雜質。
2、嚴格控制氫的來源,焊條、焊劑使用前,需要烘焙去除水分,并認真將坡口和焊絲的油污、水分等雜質清理干凈。
3、選用焊接材料的強度不能比母材高太多,一般是等強或略高于母材強度,防止力差過大,増加應力或產生疲勞,發生裂紋。
4、焊接時,選用合理的焊接順序和方向,以減少焊接內應力,一般順序是先焊焊縫收縮不受約束能自由伸縮的焊縫,后焊受約束的焊縫。或先焊短縫,后焊長縫。
(陜西鋼結構)
5、在焊接工藝中,要選用合理的焊接規范和輸入熱量,適當提高焊縫的形狀系數,采用多道多層焊法,以改善焊縫和受熱影響區的組織狀態,減少應力集中。
6、厚焊件和在低溫下焊接,焊前母材需要預熱,焊接過程加熱,以控制層間溫度,減少溫差,減緩冷卻速度,達到消氫處理或加快氫的擴散。焊接結束,需要保溫緩冷和焊后熱處理,以消除焊接殘余應力,改善焊縫接頭金屬組織,防止產生冷卻即時裂紋或延遲性裂紋。
7、焊接時,遇雨雪天、環境溫度在0℃及其以下、相對濕度在90%以上、風速超過8m/s時,不采取有效防護措施不允許施焊。一般需要在安裝現場設防護棚,并在棚內設有擋風、取暖、加熱等設施,以改善環境和提高焊接環境溫度。
8、焊件組裝,合理設置定位點焊的數量,避免在強制變形下進行定位焊接,使焊接應力加大。
9、防止焊接裂紋產生,需要嚴格按焊接規范、規程施焊,同時注意每個程序的操作環節,焊后認真檢査,發現問題需要及時修整,以排除各種焊接缺陷的發生,避免各種影響發展成裂紋。
10、焊縫一旦出現裂紋,需要與有關部門進行分析,采取處理措施,再進行返修。在修補前需要用超聲波探傷確定裂紋長度及深度,用碳弧氣刨刨掉的實際長度應比實測裂紋兩端各長出50毫米,而后修補。返修次數不能超過兩次。受負荷的鋼結構焊縫出現裂紋,需要在卸荷后補強加固。對焊接母材中的裂紋,如果條件允許,最好更換母材。
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