焊接再熱裂紋的產生及其特點
2021-05-26 09:52 陜西鋼結構 鋼結構公司
焊后，焊件在一定溫度范圍再次加熱而產生的裂紋稱再熱裂紋。下列兩種情況下出現的裂紋都屬再熱裂紋：
1、有些金屬焊后并未發現裂紋，而在焊后消除應力的熱處理過程中才出現裂紋，這種裂紋又稱消除應力熱處理裂紋，簡稱SR裂紋。
2、有些焊接結構焊后沒有裂紋，而在一定溫度條件下長期工作才產生的裂紋。
從裂紋形態、產生部位和產生條件等方面分析，焊接再熱裂紋有如下特點。
1、只產生在某些金屬內。再熱裂紋僅在含有一定沉淀強化元素的金屬焊件中產生。為了增加鋼材的室溫或高溫強度，常常加入一些沉淀強化元素，如Cr 、Mo、V等，于是這類鋼材一般都有再熱裂紋傾向。而一般的低碳鋼和固溶強化類的低合金高強度鋼，如Q345(16Mn)鋼，均無再熱裂紋傾向。
2、只發生在某一溫度區間。再熱裂紋與再熱溫度、再熱時間有關，存在一個再熱裂紋的敏感溫度區間。對于一般的低合金鋼，這個溫度區間約為500度至700度，隨材料不同而變化。
3、只發生在熱影響區粗晶區的晶界上。再熱裂紋都發生在焊接熱影響區的粗晶部位，裂紋走向是沿熔合線母材側的奧氏體粗晶晶界擴展，呈晶間開裂。裂紋并不一定連續。有時斷續出現，遇到細晶就停止擴展。在母材、焊縫和熱影響區的細晶部位均不產生再熱裂紋。
4、在焊接區必須同時存在殘余應力和不同程度的應力集中。
因此，在大拘束焊件或應力集中部位最容易產生再熱裂紋。
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